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總有客戶反饋模具硅膠使用壽命偏短，質量偏差，做出來的產品也質量嚴重受影響，卻始終強調廠家提供的模具硅膠質量不行，以次充好等等話語，完全把造成如此后果責任歸結于液體硅膠廠家提供的硅膠不行，排除自身原因。
其實，造成模具硅膠使用價值低的主要原因往往是因為操作不當，硅膠質量有問題此之。
不能主觀意識操作，嚴格按照操作流程，確保模具硅膠價值體現。
1、在制作硅膠模具過程中添加了過多的硅油，硅油會因此破壞了硅膠的分子量，使得緊密型不夠，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。
2、模具硅膠硬度選擇不正確；以翻模為例：小而精細花紋的模具開模不能選擇高硬度模具膠，固化后的模具會變脆、容易折斷，翻模次數會大幅度減少；大件產品選擇高硬度，不能用低硬度硅膠，不然也會造成翻模次數減少。
3、固化劑比例隨意添加；不嚴格按照配比率放固化劑，主觀意識添加，經驗主義錯誤，不用電子秤稱量后添加，造成做出來的模具不盡人意。
4、不使用抽真空機設備排泡；硅膠模具里面有很多的氣泡排不出，會導致硅膠模具的韌性下降不耐拉。
其實還有很多操作不當的因素，像：攪拌不均勻、保養不當等情況，總而言之，操作不當會嚴重影響模具硅膠的翻模次數，使用壽命的減少。如果上述的操作都嚴格按照流程，標準化操作，還出現問題，那確實是硅膠廠家所提供的模具硅膠質量有問題，選擇靠譜、正規的供應商十分有必要。
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