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小編親自參與硅膠模具制品修邊，才深知為什么很多人對修邊的那種恐懼感，著時讓人頭疼。其實， 修邊是硅膠模具制品生產過程中的一個常見工序，目的就是為了讓制品起到更好效果。一旦遭遇修邊難度大的模具制品，可能會造成產品破裂。
因為親自參與修邊任務，修邊較為簡單，可也感受到其麻煩度；自己的心得是，為什么會出現難修邊的情況？
1、硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。
2、硫化溫度過低或硫化時間過短。導致硅膠制品變脆，硅橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。
3、模具自拆設計不合理或制作質量不過關或模具使用時間過長被磨損。設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型后難拆邊。另外，模具在生產過程中的磨損，或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅膠產品成型后的自拆性能。
4、成型厚度過厚。注意：只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。
5、硅膠原材料問題。質量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型后很容易會造成破裂。
修邊難度系數大，可能是上述原因造成，因此，在制作硅膠模具制品時候，需要注意上述要點，可有效避免模具制品毛邊的產生。要完全避免毛邊的存在是不可能，只能減少它的存在，減少修邊難度系數。
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